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Estamos buscando candidatos desde el director general hasta los operarios para varias vacantes en una empresa de inyección de plásticos nueva que se instalará en nuestro país. ¿Le interesa?

 

¿Usted está seguro que podría ser alguno de nuestros candidatos ideales? ¿Para cual de estos puestos se siente capacitado? Bien, que bueno que le intereso!! Ahora veamos como andan sus capacidades profesionales para tomar decisiones en esta industria y así sabremos que puesto lo podemos proponer.

Le cuento un poco de nuestra visión de empresa y así usted me platica en donde se encuentra ubicado en nuestra futura estructura. Esto es aparte de sus cualidades de personalidad, liderazgo, trato humano, capacidad lógica, estabilidad, que son temas que analizará un experto en recursos humanos.

En la empresa consideramos que hay ocho grandes temas que definen su nivel y capacidad para la toma de decisiones, y por lo tanto el tener este conocimiento le permite ocupar diferentes puestos en una empresa de inyección como la nuestra.

Obviamente, si usted no domina ninguno de ellos podemos ofrecerle un puesto como operario en entrenamiento y entre más de estos temas domine, mayor podrán ser sus expectativas de sueldo y nivel.

Para hacer más fácil esta discusión vamos a mencionar rápidamente estos temas empezando por los más básicos y aplicables en forma inmediata, que son los que se deben dominar a partir de los puestos de ajustador o supervisor. Así vamos elevando el nivel hasta llegar a temas más complicados que son los conocimientos que deben dominar los puestos más altos en la estructura organizacional.

Conforme el puesto sea mas alto, no les vamos a pedir que sean grandes expertos en los temas más básicos, pero si que al menos los conozcan lo suficiente para poder participar en las decisiones de moldes, máquinas y proceso. Esta claro que les vamos a pedir mucha más experiencia en los que si competen a su puesto, de lo que estamos seguros es que la cabeza deberá dominar o al menos tener capacidad de discutir en los ocho temas.

Bien, pues menos palabras y más discusión, entonces los temas son:

  • Método de inyección
  • Comprobación de un proceso estable
  • Predicción de problemas de inyección
  • Solución de problemas de inyección a largo plazo
  • Técnicas de calibración de moldes
  • Indicadores de productividad
  • Plan de mejora continua
  • Política de inyección

               

Antes de entrar en materia me gustaría comentar que durante todos mis años como consultor e instructor de estos temas he encontrado que la gran mayoría de la gente que trabaja en esta industria no domina o entiende ninguno de estos temas, ninguno. Aun cuando en muchas de estas personas recae la responsabilidad de la producción o inclusive hasta la dirección de toda la empresa. Creen saber, y hablan como si supieran, pero al evaluarlos rápidamente no saben que hacer.

Acepto que de alguna manera todas estas personas que están como técnicos o especialistas logran sacar el trabajo y tienen las mejores intensiones al momento de trabajar. Inclusive llegan a obtener tan buenos resultados que es difícil igualarlos con la teoría. A base de mucho esfuerzo se han convertido en muy buenos técnicos, supervisores, jefes y hasta directores. Pero al no tener una base o un método definido de trabajo no pueden lograr que su equipo crezca y mejore, por lo que los llamamos “rudos”.

Estos “rudos” logran llenar moldes, rebabearlas, seleccionarlas y hasta entregarlas a nuestros clientes. El nivel de desperdicio lo logran mantener por debajo o cerca del 3%, pero ¿a que costo? ¿Con que confiabilidad?

Ahora, imagínese lo que pasaría si a estos “rudos” les diéramos las herramientas más modernas de producción y administración de plantas. ¡La experiencia combinada con un método sería todo un éxito! Pero entonces las tenemos que capacitar, y así nuestros “rudos” pasarían a ser “técnicos”.

Por el contrario, que pasaría si uno de estos “rudos estrellas” se sacara la lotería y dejara la empresa, como todo el desarrollo esta basado en su conocimiento personal, con sus mañas, mitos y creencias, si el se va, no podríamos reproducir su manera de procesar. Por lo tanto la empresa entraría en un gran riesgo. ¿Usted se lo imagina a su empresa produciendo sin su gurú? ¿Se atreve a mandar a “rudo” de vacaciones por un mes?

 

Bien, vamos a analizar de qué estamos hablando. Para estudiar estos temas yo decidí estructurar mis libros y mis cursos en tres grupos.

 

GRUPO 1

El primer grupo de ellos esta reflejado en el libro “Técnicas avanzadas de inyección” donde justamente estudiamos los primeros tres temas, desde lo más básico hasta lo más avanzado.

 

MÉTODO DE INYECCIÓN

Para que sea válido hablar de un método, esto significa que este puede ser repetible siempre y por cualquier persona de su empresa. Por lo que si yo tengo varios técnicos especializados de inyección no importa quién programe la máquina, el resultado de cualquiera de los tres debe de ser siempre el mismo. Por lo tanto, este método no puede estar basado en reglitas sueltas o consejitos que se olvidan.

La manera de programar las máquinas de manera repetible, para que sea verdaderamente un método tiene que tener una base matemática, aun cuando sean matemáticas simples que se puedan solucionar por una calculadora que solo sume, reste, multiplique y divida.

Para que podamos decir que nuestro programa es bueno o esta bien planteado, yo pienso que al menos este debe durar unos 5 años sin que nadie mueva ninguno de los valores de programación. Entonces, después de estos años de estabilidad podremos decir que nuestro técnico si sabe lo que esta haciendo.

Cuando diseñamos el “Método ACG” lo hicimos pensando en estas reglas de duración y compresión, en donde el proceso tenía que ser muy robusto y calculable por cualquier persona. De ahí acuñamos la frase “la inyección de plásticos es un proceso matemático, no un arte”

Si le hago una pregunta indiscreta, ¿Cuánto tiempo pasa antes de que sus técnicos modifiquen sus programas? ¿Estos durarán más de un día sin tocar el tablero? Uhm, yo no lo creo.

 

COMPROBACIÓN DE UN PROCESO ESTABLE

Probablemente ya logramos que nuestro proceso sea estable y no esté sacando nada de desperdicio, por lo que el scrap cumple la regla de 0 ppm’s. Más esto no significa que nos está garantizando que no habrá desperdicio. ¿Usted sabe como se comprueba matemáticamente si un proceso es estable? Por favor, explíquenos Ud. como valora la confiabilidad de sus procesos.

 

PREDICCIÓN DE PROBLEMAS DE INYECCIÓN

Si nosotros utilizamos las alarmas de la máquina, se puede desarrollar un sistema predictivo el cual nos avisa al menos con dos horas de anticipación que una pieza mala esta por venir. Si usted utiliza esta información se va volviendo imposible tener una pieza mala.

¿Cómo utiliza usted las alarmas de la máquina para predecir los problemas de inyección? ¿Cómo se interpreta esta información? ¿Actualmente su cantidad de piezas malas excede el 0.2%?

 

GRUPO 2

El segundo grupo de conocimiento es el que comprende los próximos dos temas que pusimos sobre la mesa. Estos temas lo desarrollamos en el libro “Proceso y solución de problemas en inyección de plásticos”

 

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS DE INYECCIÓN A LARGO PLAZO

Producir de manera estable es lo más deseable para nuestra planta, sin embargo, hoy en día tenemos que cambiar este “deseable” por “obligatorio”. La inestabilidad del proceso normalmente viene de alguna variable externa, no de la programación del proceso y mucho menos que este se haya salido de control.

Si usted no tiene acceso a mover jamás los parámetros de un proceso, ¿sabe corregirlo desde la raíz del problema que lo volvió inestable a partir de analizar las 4 m’s de la inyección?

 

TECNICAS DE CALIBRACIÓN DE MOLDE

Con esto no me refiero a balanceo de molde. Calibración de molde es el proceso de ajustar el molde al proceso por medio de cálculos estadísticos. Este es un paso que normalmente no se da en las empresas ya que nadie entiende de estadística básica, y la gran mayoría de la gente ni siquiera se imagina que esto se le realice al molde, por lo que al final adaptan todo el proceso al molde.

Si usted es de los que hace un DOE (Design Of Experiment) para encontrar el juego de parámetros ideales para nuestro molde, muchas gracias, eso no nos sirve, porque si algún día alguien pone correctamente el proceso potencialmente tendremos piezas malas. Usted no ha corregido el origen del problema, que es que el molde no esta en medida. ¿Usted sabe como se calibra un molde?

 

GRUPO 3

Este grupo esta mucho mas enfocado al grupo directivo de la empresa, son los tres últimos temas que planteamos. Por la gente que debería conocer estos temas el libro que plantea todas estas ideas lo llamamos “Dirección de alto desempeño”. El libro desarrolla estos temas y otras áreas de interés.

 

INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD

En las plantas vemos dos extremos, por un lado muchas gráficas de desempeño y por el otro ninguna. El problema de los indicadores es que nos den información válida y comparable a través del tiempo. Que en un solo vistazo cualquier persona de la planta entienda lo que queremos decir con ellas.

Estas graficas deben de ser útiles aún cuando cambie la mezcla de productos, precio de las piezas o estándares de producción. Dígame con solo tres líneas o gráficas exactamente como esta el desempeño de producción, ingeniería, mantenimiento y moldes. Este es un trabajo en equipo, ¿Cómo los controla?

 

PLAN DE MEJORA CONTINUA

Para eliminar cualquier problema de inyección lo primero es acabar con las raíces que nos provocan que logre salir una pieza mala o que nos hagan perder productividad.

Para ir eliminando el tiempo muerto de máquina, desperdicio general o piezas malas (no es lo mismo), debemos tener un plan de ataque efectivo que nos permita erradicarlo. Erradicar el desperdicio nos obliga a tener un gran conocimiento como el diseño de pieza, el diseño de molde y la fabricación del molde afectan al proceso actual.

 No entender sobre diseño y tratar de inyectar es realmente hacerse el tonto, ya que lo único que usted buscará hacer es eliminarlo a partir del proceso. O sea, la realidad es que no ha hecho nada importante o que nos sirva al largo plazo. Lo que más me preocupa de corregir a través del proceso es que tarde o temprano el desperdicio estará de regreso, si todavía no corrige las raíces u origen del problema, ¿Cuándo cree que desaparezcan?

 Cuando realizo programas de eliminación de desperdicio en muchas plantas podríamos decir que al menos bajamos el desperdicio de un promedio del 3% a un poco menos del 0.2%, esto acompañado con un incremento de la productividad de al menos un 30%. Piense en sus cifras, ¿cómo quedaría su estado de resultados si nosotros hiciéramos eso en su empresa?

 Eliminar el desperdicio para siempre implica forzosamente analizar y corregir los problemas de diseño de pieza, diseño de molde y fabricación de molde, con una cucharadita de un proceso robusto. Pero, para analizar estos cuatro grupos de problemas es difícil fijar un orden de prioridades y ser efectivo al mismo tiempo en la implantación. Realmente eso es otra cosa. ¿Cómo esta diseñada su estrategia para eliminar el desperdicio e incrementar la productividad? Tiene una estrategia real o simplemente esta buscando nuevos procesos, apretando a la gente y gritando. ¿Piensa sacar esto adelante a base de gritos y de buenas intensiones?

 

POLÍTICA DE INYECCIÓN

En las empresas tenemos políticas para todo, de recursos humanos, de cobranza, de servicio al cliente, de calidad, etc. Son importantes ¿no? ¿Podríamos funcionar bien sin ellas? Parece que no tanto, ¿verdad?

Pero dígame una cosa, ¿cual es el core business de esta empresa? curiosamente nosotros nos dedicamos a la inyección de plásticos. Cual cree usted que debería ser la política más importante de toda la empresa. ¡Exactamente! justo esa, esa política que la mayoría de las empresas del ramo no tienen, la política de inyección. ¿Supongo que usted sabe como se hace esta política?

Ojo, cuando hablo de Política de Inyección, no estoy hablando de una frase pegada en la pared como lo hacemos con la Política de Calidad. Hablo de un grupo de reglas que nos ayudan a eliminar los problemas potenciales de inyección.

Bien, pues esta claro que no viene a nuestro país esta empresa tan exigente, tan enfocada en el éxito y en las utilidades. Era una manera de plantear una discusión sobre lo que empresas internacionales de primer nivel si están pidiendo a su personal. Pero sea honesto, ¿cómo se fue sintiendo durante el desarrollo de estos temas? Si usted hubiera estado en el banquillo de los acusados, ¿lo hubiéramos quemado en la hoguera?

Al momento de seleccionar personal yo soy realmente muy duro, no tengo el placer de hacer sufrir a la gente, pero no parare de hacerle preguntas hasta lograr que su cerebro explote.   Me gusta llevar a la gente hasta sus límites. Cree que me hubiera convencido de su alto nivel, o de estos ocho temas que nos llevan al éxito se sintió un poco flojo.

Por último, recuerde que todo esto que estamos discutiendo es un proyecto financiero el cual debe tener una buena taza interna de retorno, si usted va a invertir en algún equipo, capacitación o mejora continua, esta se tiene que pagar rápido y en forma segura. Invierta en forma inteligente.

 

Atrévase, lo reto a discutir su estrategia actual en cada uno de estos temas y ponerlos a prueba conmigo.

 

Ing. Alfredo Calderón
ACG Plastics Consulting

 

Last modified on Wednesday, 18 March 2015
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