k2-catetory http://plasticomercio.com Wed, 15 Aug 2018 07:21:17 +0000 Joomla! - Open Source Content Management en-gb Expo Pack Guadalajara 2017 http://plasticomercio.com/index.php/featured-item/item/409-expo-pack-guadalajara-2017 http://plasticomercio.com/index.php/featured-item/item/409-expo-pack-guadalajara-2017 Expo Pack Guadalajara 2017

Expo Pack Guadalajara 2017
Junio 13 - 16, 2017
Expo Guadalajara, Gdl. Jalisco.

]]>
Exposiciones y Eventos Fri, 03 Jun 2016 00:00:00 +0000
5º Simposio y Exposición Manufactura de Autopartes en 2016 http://plasticomercio.com/index.php/featured-item/item/408-5-simposio-y-exposicion-manufactura-de-autopartes-en-2016 http://plasticomercio.com/index.php/featured-item/item/408-5-simposio-y-exposicion-manufactura-de-autopartes-en-2016 5º Simposio y Exposición Manufactura de Autopartes en 2016

5º Simposio y Exposición Manufactura de Autopartes en 2016
Agosto 23 - 25, 2016
Queretaro, México

]]>
Exposiciones y Eventos Mon, 25 Jan 2016 00:00:00 +0000
Haz click aquí para registrar tu empresa sin costo. http://plasticomercio.com/index.php/category/item/406-haz-click-aqui-para-registrar-tu-empresa-sin-costo http://plasticomercio.com/index.php/category/item/406-haz-click-aqui-para-registrar-tu-empresa-sin-costo Haz click aquí para registrar tu empresa sin costo.]]> cgamas@plasticomercio.net (Carmen) Slideshow Thu, 05 Nov 2015 00:00:00 +0000 Certificación en Proceso de Inyección de Plásticos http://plasticomercio.com/index.php/category/item/405-certificacion-en-proceso-de-inyeccion-de-plasticos http://plasticomercio.com/index.php/category/item/405-certificacion-en-proceso-de-inyeccion-de-plasticos Certificación en Proceso de Inyección de Plásticos

Certificación en proceso de inyección de plásticos

 

Por fin en México una de las cosas más esperadas en el ambiente de los plásticos es la Certificación en el proceso de inyección de plásticos, que comienza en abril con una nueva generación de personal altamente calificado para nuestra industria.

 

El Instituto Mexicano de Innovación y Tecnología en Plásticos y Hule (Imitph), con sede en Monterrey, comenzó en abril de este año la primera generación de un ambicioso programa de capacitación y evaluación de conocimientos

en la industria del plástico, específicamente para el sector de transformación vía la inyección de plásticos.

Este programa tiene principalmente dos objetivos:

1. Capacitar en el proceso de inyección de plásticos.

2. Evaluar metódicamente los niveles o grados de conocimientos técnicos en los que se encuentra cada persona.

Para obtener cada grado se presenta un examen y en un diploma foliado se acredita la calificación obtenida.

Capacitar

Es el principal objetivo del programa y una gran necesidad nacional. En nuestro país el nivel técnico es relativamente bajo comparado con los países avanzados ya que la mayoría de los técnicos han aprendido de manera empírica y no matemática. Hablando técnicamente la realidad es que inyectamos de milagro.

Dicho de manera más ruda, tenemos muchos “llenamoldes”, que logran entregar piezas funcionales, pero en el ondo no tienen claro por qué sí están logrando obtener el resultado, claramente vemos que no tenemos técnicos. Esto es comprobable con solo revisar nuestras cifras de desperdicio interno, seguramente casi todas las compañías están por encima de 0.5 por ciento.

Evaluar

Este programa nace no solo por el gran llamado de las empresas por conseguir personal capacitado, sino también de las áreas de Recursos Humanos por tener herramientas para reconocer al mejor candidato para sus vacantes. Cuando nos llega una persona a pedir trabajo, por muchos años de experiencia que tenga, siempre nos reguntamos si realmente sabe, o si aprendió todo de manera empírica. O puede ser que tenga 15 años trabajando en una empresa de inyección, pero en realidad no ha aprendido nada, no tiene experiencia incluso con todo el tiempo que ha invertido.

Para motivos de selección de personal, la empresa podrá usar la herramienta de evaluación de conocimientos, aunque no envíe a los candidatos a capacitar. De esta manera, podrá aplicar en línea los diferentes exámenes de grado a los 3 o 5 candidatos más prometedores para la vacante. Otra aplicación importante, que además motiva a la gente, es que para obtener aumentos de salario o para especificar el tabulador, puede usarse fácilmente los planes de estudio y la acreditación de los grados.

Duración: El programa está diseñado para impartirse en 180 horas de capacitación. Todos los temas están estrictamente dedicados al proceso. El programa está estructurado en cinco niveles de conocimiento (36 horas por nivel), a saber:

Básico.

Intermedio.

Avanzado.

Master.

Ingeniero.

Para acreditar cada nivel hay que presentar un examen con un cierto grado de dificultad, pero que cualquier persona que estudie los libros por cuenta propia o asista a los cursos que se impartirán a nivel nacional lo pueda resolver. Los exámenes son preparados a partir de una gran base de preguntas, y a cada persona se le asignan las preguntas de manera aleatoria, por lo que ningún examen es igual.

Cuando hablamos de capacitación en proceso hablamos solamente de temas importantes para cuando un técnico está desarrollando un proceso al lado de la máquina o está solucionando problemas desde su raíz. La idea es no perder tiempo con la explicación de moléculas, carbones o temas que al llegar a la máquina no tienen aplicación práctica para alguien que desarrolla, opera o administra procesos de inyección.

Algo interesante, y que cabe destacar, es que cada persona podrá tomar el curso de capacitación o estudiar los libros de manera autodidacta. Lo que se busca es que si tomó el curso aplique el examen de manera inmediata, pero también lo pueda aplicar una vez que se sienta seguro de su conocimiento.

Si usted no quiere tomar el curso también podrá presentar el examen cuando exista la fecha del curso en el nivel que quiere presentar. Lo importante para nosotros es que cualquier persona que demuestre el conocimiento pueda recibir su certificación avalando que domina los conocimientos. Lo más importante de todo este programa es poder evaluar el conocimiento adquirido ya sea de manera autodidacta o a través de los cursos.

Temarios: La selección de los temas y metodologías de inyección fueron seleccionados por un grupo de expertos en proceso. Las metodologías seleccionadas fueron Inyección con un solo perfil (algunos le llaman Scientific holding, Moldeo universal, etc.) y el Método ACG.

Ambas metodologías fueron ampliamente probadas y se busca que los alumnos tengan el máximo de conocimiento adquirido y las herramientas necesarias para escoger con cuál de ellas desarrollarán su proceso. Estamos convencidos de que un buen técnico de proceso debe dominar al menos dos lenguajes de programación, ya que de esta manera tendrá una paleta de soluciones mucho más amplia. De lo que estamos convencidos es de que: La inyección de plásticos es un proceso matemático, no es un arte. Los alumnos también aprenderán a desarrollar una Política de inyección, es increíble que en las empresas tengamos muchas políticas, sin embargo, la más importante

en una empresa de inyección, precisamente esta, es la que, curiosamente, no tenemos. Todos los temas son desarrollados de manera general enfocados en el conocimiento y la práctica, por lo que no importa el tipo o marca

de equipo que el estudiante tenga, siempre podrá operar cualquier máquina disponible. Otra fortaleza que se busca dar a los alumnos es que aprendan que en un proceso robusto nunca se deben de mover los parámetros, aun cuando cambie la fluidez u otras variables. Lo más fuerte del programa es enseñarles a detectar los problemas a partir de las alarmas, y así llegar rápidamente a detectar la causa raíz.

En los 5 niveles vamos a estudiar diferentes tópicos de las siguientes áreas.

Matemáticas y física.

Calidad en inyección.

Detección de problemas.

Máquinas.

Periféricos.

Administración de planta.

Administración de Ingeniería.

Ingeniería de planta.

Sedes: Inicialmente los cursos se estarán impartiendo en el Imitph (Monterrey) y en Querétaro. Posteriormente, se buscará abrir las sedes de ciudad de México, Puebla y León.

Autor:Alfredo Calderón
ACG Plastic Consulting
Artículo: Revista Mundo Plástico

]]>
Articulos de Interés Mon, 13 Jul 2015 00:00:00 +0000
Fabricantes de toda clase de piezas plásticas y los proveedores de insumos más importantes en un mismo lugar. http://plasticomercio.com/index.php/category/item/395-fabricantes-de-toda-clase-de-piezas-plasticas-y-los-proveedores-de-insumos-mas-importantes-en-un-mismo-lugar http://plasticomercio.com/index.php/category/item/395-fabricantes-de-toda-clase-de-piezas-plasticas-y-los-proveedores-de-insumos-mas-importantes-en-un-mismo-lugar Fabricantes de toda clase de piezas plásticas y los proveedores de insumos más importantes en un mismo lugar.

 

]]>
jjimenez@tresesenta.mx (Super User) Slideshow Wed, 23 Jul 2014 00:00:00 +0000
Soluciones de publicidad electrónica para empresas del sector Plástico en México. http://plasticomercio.com/index.php/category/item/394-soluciones-de-publicidad-electronica-para-empresas-del-sector-plastico-en-mexico http://plasticomercio.com/index.php/category/item/394-soluciones-de-publicidad-electronica-para-empresas-del-sector-plastico-en-mexico Soluciones de publicidad electrónica para empresas del sector Plástico en México.

Incremente sus oportunidades de venta a través de una campaña de email marketing exclusiva para la industria del plástico, llegando a más de 20,000 contactos relacionados exclusivamente a este sector.

Ventajas:

El medio más eficiente y rápido para informar de sus productos, promociones y ofertas.

Baja Inversión, resultados inmediatos.
Lo acerca a prospectos potenciales.

Da a sus clientes una imagen solida y confiable de su proveedor.

Genera un alto impacto visual y posiciona su marca.

Re activa el dinamismo de sus cotizaciones y ventas.

Genera tráfico a su página web para que conozcan más de su empresa.

Gana un prospecto a su competencia.

 

 

Baja inversión, resultados inmediatos!

 

 

{source}
<div class="sub-titulocont">Solicite cotización y más detalles sobre este servicio.</div>
<div class="contacto">
<div class="clear"> </div>
<form id="suscri" action="contacto.php" method="post"><input style="display: none;" name="contacto" type="text" value="" />
<div class="nombre"><input id="nombre" class="nombre-input" name="nombre" required="" size="40" type="text" placeholder="Nombre" /></div>
<div class="tel"><input id="tel" class="tel-input" name="tel" required="" size="40" type="text" placeholder="Teléfono" /></div>
<div class="correo"><input id="email" class="correo-input" name="email" required="" size="40" type="email" placeholder="Correo Electrónico" /></div>
<div class="clear"> </div>
<div class="comentarios"><textarea id="comentarios" class="textarea-contac" cols="20" name="comentarios" rows="4" placeholder="Escribe aquí tus comentarios"></textarea></div>
<div class="clear"> </div>
<input id="button" class="enviar" name="button" type="submit" value="Enviar" />
<div class="g-recaptcha" data-sitekey="6LdLFQoTAAAAAPwRhUlCT9rkgnR11oblKs0OyYhh"> </div>
</form></div>
{/source}

]]>
jjimenez@tresesenta.mx (Super User) Como Anunciarme Wed, 23 Jul 2014 00:00:00 +0000
La red de industrias del plástico más grande en México http://plasticomercio.com/index.php/category/item/393-directorio-plasticomercio http://plasticomercio.com/index.php/category/item/393-directorio-plasticomercio La red de industrias del plástico más grande en México

El Directorio Plasticomercio está disponible en cualquiera de las siguientes versiones:

  1. Aplicación móvil disponible en iOs y Android.
  2. Página web con buscador especializado
  3. Archivo PDF imprimible

Características:

  • El único Directorio con aplicación móvil de la industria del plástico.
  • Promoción directa 24 horas los 365 días del año, en cualquier lugar.
  • Alto valor agregado a tu publicidad con las modalidades de inserción de video y rotación de imágenes.

Espacios disponibles:

 

 

{source}
<div class="sub-titulocont">Solicite cotización y más detalles sobre este servicio.</div>
<div class="contacto">
<div class="clear"> </div>
<form id="suscri" action="contacto.php" method="post"><input style="display: none;" name="contacto" type="text" value="" />
<div class="nombre"><input id="nombre" class="nombre-input" name="nombre" required="" size="40" type="text" placeholder="Nombre" /></div>
<div class="tel"><input id="tel" class="tel-input" name="tel" required="" size="40" type="text" placeholder="Teléfono" /></div>
<div class="correo"><input id="email" class="correo-input" name="email" required="" size="40" type="email" placeholder="Correo Electrónico" /></div>
<div class="clear"> </div>
<div class="comentarios"><textarea id="comentarios" class="textarea-contac" cols="20" name="comentarios" rows="4" placeholder="Escribe aquí tus comentarios"></textarea></div>
<div class="clear"> </div>
<input id="button" class="enviar" name="button" type="submit" value="Enviar" />
<div class="g-recaptcha" data-sitekey="6LdLFQoTAAAAAPwRhUlCT9rkgnR11oblKs0OyYhh"> </div>
</form></div>
{/source}
]]>
jjimenez@tresesenta.mx (Super User) Como Anunciarme Wed, 23 Jul 2014 00:00:00 +0000
Portal de contenido y catálogo en línea. http://plasticomercio.com/index.php/category/item/392-portal-de-contenido http://plasticomercio.com/index.php/category/item/392-portal-de-contenido Portal de contenido y catálogo en línea.

Oportunidades de promoción para toda aquella empresa relacionada al sector plástico a través de plasticomercio.com (catálogo y directorio en línea), en donde la plataforma permite que miles de clientes potenciales localicen su empresa en cualquier parte del mundo los 365 días del año.

Opciones de publicidad:

A. Banner principal (768 x 350 pixeles).

B. Banner lateral (370 x 173 pixeles).

C. Publirreportaje y encabezado en sección de noticias. (incluye newsletter)

 

 

{source}
<div class="sub-titulocont">Solicite cotización y más detalles sobre este servicio.</div>
<div class="contacto">
<div class="clear"> </div>
<form id="suscri" action="contacto.php" method="post"><input style="display: none;" name="contacto" type="text" value="" />
<div class="nombre"><input id="nombre" class="nombre-input" name="nombre" required="" size="40" type="text" placeholder="Nombre" /></div>
<div class="tel"><input id="tel" class="tel-input" name="tel" required="" size="40" type="text" placeholder="Teléfono" /></div>
<div class="correo"><input id="email" class="correo-input" name="email" required="" size="40" type="email" placeholder="Correo Electrónico" /></div>
<div class="clear"> </div>
<div class="comentarios"><textarea id="comentarios" class="textarea-contac" cols="20" name="comentarios" rows="4" placeholder="Escribe aquí tus comentarios"></textarea></div>
<div class="clear"> </div>
<input id="button" class="enviar" name="button" type="submit" value="Enviar" />
<div class="g-recaptcha" data-sitekey="6LdLFQoTAAAAAPwRhUlCT9rkgnR11oblKs0OyYhh"> </div>
</form></div>
{/source}
]]>
jjimenez@tresesenta.mx (Super User) Como Anunciarme Wed, 23 Jul 2014 00:00:00 +0000
Inyección de plásticos. ¿Capacitación necesaria? http://plasticomercio.com/index.php/category/item/382-inyeccion-de-plasticos-capacitacion-necesaria http://plasticomercio.com/index.php/category/item/382-inyeccion-de-plasticos-capacitacion-necesaria Inyección de plásticos. ¿Capacitación necesaria?

Buscar el mejor lugar para capacitarse en inyección de plásticos es realmente una tarea difícil y además viene el problema de seleccionar correctamente el curso adecuado para nuestros requerimientos.

 

Pero parte por lo cual es difícil encontrarlo o seleccionarlo es por lograr identificar cuales de los cursos que se ofertan en el mercado valen la pena. Y también poder identificar en cuales de ellos nos están tomando el pelo ofreciéndonos grandes temarios, que en realidad cuando estamos frente a la máquina no sirven para tomar decisiones o procesar mejor.

Creo que en general, la mayoría de los cursos actuales de inyección nos tratan de tomar el pelo, y nos harán perder el tiempo y nuestro dinero. Por lo tanto al final de este artículo veremos como lo hacen.

Una vez que tenemos identificadas varias opciones que nos parecen atractivas, nos tenemos que poner a analizar lo que nos ofrecen, y si la relación costo beneficio es realmente buena.

Para poder encontrar el curso mas adecuado a nuestro caso en lo particular, lo primero que tenemos que tener claro es para que nos queremos capacitar y que pensamos hacer con este conocimiento que pensamos adquirir.

Por lo tanto vamos encontrar que nuestros motivos para aprender sobre inyección seguramente están en alguno de estos campos.

  • Cultura general
  • Usted toma decisiones en producción
  • Usted es un investigador
  • Usted programa una maquina de inyección
  • Usted tiene desperdicio que no sabe eliminar.

Vamos entonces a analizar cada uno de estas áreas:

 

CULTURA GENERAL

Seguramente usted esta en el negocio del plástico, y le interesa aprender más sobre las resinas, métodos de transformación, diseño de piezas, diseño de herramentales y formas de como mejorar la operación en el negocio en donde se encuentra. Entonces un curso en donde podamos aprender sobre inyección, extrusión, inyección soplo, termoformado, etc es una excelente opción, ya que nos abre ampliamente el abanico de opciones para aprender y desarrollar nuevas estrategias de negocios.

Obviamente, usted no esta planeando aprender realmente sobre el proceso de inyección y mucho menos piensa pararse frente a una máquina para ajustarla. Con tener una idea general se siente realmente satisfecho y con esta información podrá mejorar la calidad de su trabajo o negocio.

Por lo tanto, la realidad es que existen muchos cursos en el mercado que pueden satisfacer esta necesidad, desde cursos de 2 días, hasta diplomados de varios meses.

 

USTED TOMA DECISIONES EN PRODUCCIÓN

Si su interés en estudiar el proceso es porque usted toma decisiones en el área de inyección, pero la realidad no ha pensado en profundizar lo suficiente en el proceso para programar bien una maquina o solucionar problemas técnicos de inyección.

En este sentido, lo que buscaríamos seria un curso que nos de las bases para entender en que consiste el proceso (pero no debe de ser un curso profundo en este tema), que variables tiene o afectan la calidad (la maquina, los moldes y los periféricos), que cuidar y como controlarlo. También nos va a ayudar a saber en que cosas invertir y como saber si tendremos una tasa interna de retorno positiva.

Básicamente, lo que estaríamos buscando en este curso es a aprender a administrar el universo de variables que componen al proceso. Pero si es muy importante, que el curso que se seleccione tiene que tener el enfoque de “variables de proceso”, su relación con las alarmas de control y la solución de los problemas. Pero la solución de los problemas, debe de ser sin modificar los procesos.

En mi caso como entrenador, en el año 2009, desarrolle el libro “Proceso y solución de problemas en inyección de plásticos”, el cual permite entender mejor el universo de las variables que afectan el proceso. Normalmente es libro y también curso es muy apreciado por los directores.

 

USTED ES UN INVESTIGADOR.

Mas que saber procesar, a usted le interesan más las propiedades de los materiales, como probarlos, aprender a diseñar piezas plásticas y si, obviamente, como cambian estos valores al momento de ser modificados los parámetros de inyección. Sin embargo, el enfoque del curso no esta enfocado a la eliminación del desperdicio o a la productividad.

Lo que usted necesita es un curso que le las bases de la inyección y como cada valor que usted mueva modifica los resultados del proceso, y por lo tanto las variables de salida.

En este sentido, hay varios cursos y diplomados que le pueden aportar ideas, pero obviamente la parte de las propiedades de los materiales, el diseño de piezas y el diseño de moldes deberían tener mas peso.

 

USTED PROGRAMA UN MÁQUINA DE INYECCIÓN

Bien, pues lo que usted necesita es un curso en donde le enseñen a procesar de manera profesional. Creo que en este tema es donde mas charlatanes han aparecido.

Aprender de manera profesional significa entender desde el punto de vista matemático el como se comporta el proceso. Cuando hablo de “matemático”, no estoy hablando de matemáticas avanzadas, sino de matemáticas básicas que pueda realizar con una calculadora simple mientras está parado frente a la máquina.

Necesita de un curso que de manera rápida le enseñe a evaluar los moldes y habilidad de los mismos para darnos piezas buenas. No todos los problemas de las piezas se resuelven modificando el proceso, muchas veces tenemos que modificar los moldes.

Para evaluar el curso de proceso que le estan ofreciendo, primero tenemos que ver si la tecnología que nos proponen es la más moderna. Hay muchos cursos que aunque los nombres que les ponen se ven muy impresionantes, la verdad es que son totalmente obsoletos. Por favor, no se deje llevar por los nombres.

La mayoría de los cursos obsoletos ofrecen el desarrollo del proceso con un solo perfil de velocidad, como se hacia en las máquinas viejas. Este tipo de proceso con velocidad constante no solamente nos pide ventanas de proceso muy abiertas y la estabilidad de la máquina no es absoluta. Definitivamente nos producen mucho scrap y pero lo que mas preocupa, nos dañan mucho los moldes.

 

Como podemos ver en esta gráfica, al momento de ir llenando el molde la presión de inyección va subiendo y subiendo, y comparativamente con el beisball. Y la presión se va, se va, se va y se fue. Entonces, tenemos un molde dañado y una pieza con rebaba. Finalmente lo que daña los moldes es la presión de inyección, lo que genera la rebaba, pues la presión de inyección. Entonces nuestros procesos deben estar enfocados a controlar esta variable.

Si tratamos de analizar la gráfica hay muy poca información que podemos obtener de ella. Lo único que si puedo ver es que el molde no esta totalmente lleno con primera inyección, por lo que mi probabilidad de un tiro corto es muy alta. También tenemos el problema que el tiempo de llenado, no es el más corto, por lo que mis ciclos son sensiblemente más largos.

La tecnología mas avanzada, podríamos decir que la europea, un poco más puntual de preferencia la alemana, ocupa muchos perfiles de velocidad. La tecnología japonesa también viene muy parecida a la alemana. De esta manera protegemos los moldes y las piezas vienen sin rebaba. Pero sobre todo, cuando aplicamos esta forma de llenar los moldes, podríamos decir que es casi imposible de tener un tiro corto.

Obviamente, al aprender inyección de plásticos, usted quiere aprender la última tecnología de proceso. Hoy en día, la tecnología más moderna de inyección es hacerlo a través de las gráficas de proceso, en donde interpretando las curvas usted puede saber si el molde esta lleno, si optimizó el tiempo de llenado, y si la pieza esta bien compactada.

 

Al ver esta gráfica, podemos describir tantas cosas!! Tenemos una radiografía total del proceso. Sabemos cuando tenemos un molde perfectamente lleno, sabemos que el cojín no esta rebotando, sabemos que la presión no va a dañar el molde, que tenemos el tiempo de llenado mas corto. En fin, es una maravilla.

Cuando yo doy cursos, esto lo comparo con un GPS. Si usted esta perdido, ¿quién sale primero, el del GPS? ó ¿el que se pone a caminar a lo tonto?

 

COMO NOS TOMAN EL PELO

A mí me da tristeza cuando ofrecen cursos de inyección, diciendo que es un curso de proceso, pero la mitad del temario son: los plásticos y sus propiedades, la máquina de inyección, y temas que aparentemente son importantes, pero la realidad son puro relleno. Estando en la máquina, usted no aprovecha ni siquiera el 10% del contenido.

Cuando nos dan la parte de proceso, esta dura a lo mucho medio día, y no tiene estructura, acaba siendo una clase a base de consejos aislados, los cuales no forman un todo, o sea un método. Por lo que la primera pregunta sobre su curso sería ¿Cómo se llama el método de inyección que le proponen? ¿O ni siquiera nombre tiene?

Cuando nosotros entrenamos personal, procuramos impartir solamente información que usted realmente va a ocupar cuando esta parado en frente de la máquina. Si la información que le estamos proporcionando usted no la va a usar para solucionar procesos, pues la verdad, evitamos dar esta información.

Un último punto importante, verifique quién va a dar el curso. Hay muchas personas que dan cursos de inyección, pero la realidad es que solo conocen la teoría, por lo que al momento de dar el curso, no tienen la práctica para resolver sus dudas reales. Muchos de estos entrenadores les pasa que al llegar a la máquina a hacer prácticas no saben de donde se “prende”, nunca han montado un molde o no encuentran la pantallas de programación.

 

CONCLUSIÓN

Después de todo lo que hemos visto, al seleccionar algún curso de inyección le recomiendo ampliamente que tenga muy claras dos cosas:

Porque quiere tomar un curso

El temario ofrecido, ¿cumple sus necesidades?

Espero que con estas premisas usted se vaya volviendo cada vez en un técnico de mayor nivel.

 

 

Mucha suerte.

Ing. Alfredo Calderón
ACG Plastic Consulting.

 

]]>
Articulos de Interés Tue, 22 Jul 2014 00:00:00 +0000
Inyectando con reciclados. http://plasticomercio.com/index.php/category/item/381-inyectando-con-reciclados http://plasticomercio.com/index.php/category/item/381-inyectando-con-reciclados

Los mitos.

La inyección de plásticos reciclados en nuestro país se está convirtiendo en un sector cada vez más importante de la industria, en donde conforme crece, también van creciendo los mitos de cómo inyectarlos.

La mayoría de los técnicos que procesan estos materiales reciclados, principalmente Polipropileno, están convencidos de que no es posible mantener procesos estables si los lotes de materia prima van cambiando constantemente sus propiedades, siendo la que más nos afecta el índice de fluidez.

 

Los cambios de fluidez de la resina se han convertido en un flagelo que pocos técnicos saben controlar; la realidad este solo es un problema de ignorancia.

Esta ignorancia de cómo programar correctamente un proceso robusto ha hecho que el cambio en el índice de fluidez se haya convertido en uno de los principales mitos que dañan a nuestra industria. Es increíble lo mal que pueden llegar a estar entrenados algunos de nuestros técnicos de proceso que para ellos es una verdad absoluta que cualquier cambio en la fluidez de la resina automáticamente implica un cambio de los parámetros de inyección para poder seguir produciendo piezas buenas.

Para ellos el proceso se debe ir modificando conforme la fluidez cambia, por lo que bajo este concepto, la mayoría de ellos piensa que el proceso se debe adaptar constantemente al lote de resina que nos hayan surtido en ese momento y la tratan de seguir con el proceso cuando la producción empieza a salir mal. Por lo que el nivel de scrap es el que avisa a los programadores de que llegó la hora de seguir con el proceso a la resina.

Muchos técnicos de inyección me preguntan durante mis seminarios como pueden mantener un proceso estable y libre de piezas malas aun cuando estén procesando solamente con materiales reciclados en donde ellos no tienen el control sobre la fluidez de la resina. Aunque el índice de fluidez de un lote al otro vaya cambiando, la realidad es que nuestro proceso se debe de mantener perfectamente constante. Esta respuesta es normalmente incomoda y molesta para ellos, ya que esto no es lo que ellos ven o más bien creen que les sucede en el día a día.

Si vamos analizando con cuidado los conceptos básicos de la inyección podremos demostrar fácilmente que los parámetros jamás se deben de mover. Nunca, aún cuando tengamos un cambio de fluidez.

Por un lado sabemos que el peso específico (o densidad) de los Polipropilenos es 0.900 a 0.905 grs/cm3. Esta densidad será siempre la misma para todos los grados de PP de uso general no cargados que se manejan de manera comercial, aun cuando el índice de fluidez pueda cambiar desde 8 hasta 55.

Si lo piensa con cuidado, esto significa que si el molde sigue siendo siempre el mismo, lo cual es obvio que el molde no cambia en cada montaje o durante el día, el volumen de plástico que lo llena es y será por siempre exactamente el mismo. Esto quiere decir que la distancia entre la carga y el cojín se debe de mantener virtualmente constante por siempre, aun cuando nos cambien la fluidez.

Dicho esto, ¿cuál sería su primera conclusión?

Para ayudarle a sacar su conclusión le voy a hacer un par de preguntas, para las cuales le sugiero anotar sus respuestas antes de seguir leyendo:

¿Que pasa con el tiempo de inyección?

¿Qué pasa con la posición del cojín?

En caso de querer cambiar algo, ¿Qué cambiaría?

No me imagino cuales podrían haber sido sus conclusiones, pero espero que en las dos primeras preguntas que se plantearon sus respuestas hayan sido absolutamente NADA. Si, nada debe de cambiar, ya que la fluidez cambia esta no altera el volumen del plástico que tenemos que inyectar.

¿Qué cambiaria? Solamente cambiaria la presión de inyección, la cual se va a autoajustar con los cambios de fluidez.

Uf, ¿y entonces? Esto significa que todos los pretextos que nos ponen nuestros ajustadores de proceso para justificar que si tienen que si modificar el proceso de un lote al otro son ….. uhm como llamarle, pen… ¿pensamientos equivocados? Pues si, simplemente no proceden. La verdad no veo como usted podría llegar a justificarme de manera técnica que necesita tocar el tablero de la máquina cuando cambia de lote de resina reciclada. ¿Cómo podría Usted justificarme el necesitar variar un proceso?

Obviamente las personas que no tienen una formación profesional en plásticos si tienen una variación en sus procesos cuando la fluidez cambia. Esta variación puede ir desde una pieza terriblemente incompleta hasta otras con exceso de rebaba.

¿Por qué tienen estos problemas? Realmente me sorprenden estos resultados.

Vamos entonces a responder las 3 preguntas que hicimos durante las conclusiones para entender mejor el problema.

 

¿Que pasa con el tiempo de inyección?

NADA. Una característica de todas las máquinas de inyección con PLC es que lo único que saben hacer es mantener de manera impecable la velocidad programada. Esto hace que si nosotros no hemos modificado el recorrido entre la carga y la conmutación la máquina mantendrá de manera impecable el tiempo de inyección por siempre, aun cuando nosotros hayamos tenido cambios fuertes en la fluidez de la resina esta característica de la máquina haría imposible que el tiempo de inyección cambie.

Durante el proceso las máquinas de inyección cuando están bien programadas tienen la facultad de autoajustarse, conservando varios de los resultados casi constantes. Claro, siempre y cuando la presión de inyección no alcance el Límite de presión.

¿Por qué los técnicos comunes no pueden evitar el tener piezas malas? Porque ellos de entrada programan las máquinas de inyección a partir de una pieza incompleta, la cual tratan de terminar de llenar con la etapa de sostenimiento. Por lo tanto, si la fluidez baja, invariablemente tendrán una pieza incompleta. Si al contrario la fluidez sube, automáticamente obtendrán una pieza con rebaba.

Esto quiere decir, que si desde el origen ellos programan mal el proceso tratando de que la fluidez compense sus errores jamás podrán sostener sus programas.

La tecnología actual nos obliga a llenar el molde con primera inyección (no con sostenimiento) y a usar el sostenimiento solamente para dar las propiedades a la pieza, por lo que nuestra pieza jamás podrá variar entre incompleta y rebaba.

Si pusiéramos letras pequeñitas, habría que decir que lo único que podría llegar a modificar nuestros procesos es exclusivamente si la densidad de la resina llegara a cambiar. Cosa que lo veo poco probable, pero si esto llegara a suceder implicaría que la resina que estamos usando tiene principalmente una carga de talco que la llevaría en forma exagerada hasta una densidad del 0.98 grs/cm3. Si usted esta mezclando sus lotes de reciclado esto significaría que a lo mucho la densidad promedio de sus lotes podrían alcanzar un valor de 0.91 grs/cm3. Por lo que proporcionalmente, esta variación sigue siendo casi despreciable.

 

¿Qué pasa con el cojín?

NADA. La posición del cojín, es el resultado más rebelde de la inyección, y por eso es la variable que más tratamos de controlar. Bien, si consideramos que el cojín siempre se esta moviendo dentro de un pequeño rango, obviamente el cambio que este puede sufrir debería de ser despreciable.   Por mucho que llegara a variar, este cambio por ningún motivo llegaría a cambiar mas de un 0.2% del recorrido total del husillo.

 

¿Qué cambiaría?

Como dijimos, la presión de llenado se auto ajustaría. Por lo que la presión de conmutación se va a modificar en proporción el cambio de la fluidez.

El mensaje más importante que me gustaría dejarle es que si sus procesos no son técnicamente robustos, siempre estará teniendo scrap. Lo invito a aprender a programar como los profesionales, acompañenos en nuestro próximo curso abierto.

 

 

Ing. Alfredo Calderón
ACG Plastic Consulting.

]]>
Articulos de Interés Tue, 22 Jul 2014 00:00:00 +0000